运动效率的降低是由多种因素引起的，主要包括以下方面：
电动机设计
不合理的绕组设计：绕组中的过度或不足的弯道，不当选择的电线直径等将增加绕组电阻，导致铜损耗的增加，从而降低运动效率。
核心材料和过程：如果用于核心的硅钢板的质量较差，例如铁损失较大，或者核心制造过程不好，具有明显的滞后和涡流损失，它将提高电动机的铁损失并影响其效率。
运动结构设计：如果电动机的结构参数（例如气隙尺寸和转子插槽形状）的设计是不合理的，则将导致电动机的磁场分布不均匀，增加杂物损耗并降低效率。
负载特征
轻载或过载操作：当电动机在光负载下运行时，其固定损失与总输入功率的比例相对较大，从而降低效率。长期过载操作将增加电机电流，增加铜损失和铁损失，降低效率，甚至可能损坏电动机。
频繁的负载变化：如果电动机携带的负载经常变化，则电动机需要不断调整其输出功率，这将增加电动机的内部损失。特别是在频繁的启动和制动过程中，它将产生重大的能量损失并降低电动机的工作效率。
电源质量
电压偏差：当电源电压高于或低于电动机的额定电压时，电动机的磁通量将会改变，从而导致铁损耗和铜损耗的增加。同时，电动机的输出功率也将受到影响，从而降低效率。例如，过高的电压会使核心饱和，从而导致铁损耗急剧增加。如果电压太低，电动机电流将增加，铜损耗将上升。
频率偏差：电源频率的变化会影响电动机的旋转速度和磁通量，从而影响电动机的性能和效率。对于异步电动机，频率的变化将导致电动机的滑动速率变化，增加电动机的损耗并降低其效率。
电源谐波：如果电源中存在谐波，它将导致电动机中的额外谐波损失，包括由绕组中的谐波电流引起的铜损耗以及由核心中的谐波磁场引起的铁损耗。同时，谐波还将增加电动机振动和噪声，从而进一步降低电动机的效率。
操作环境
温度过高：如果电动机的工作环境温度太高，它将增加电动机的绕组阻力并增加铜损耗。同时，高温也会影响电动机绝缘材料的性能，加速绝缘老化并降低电动机的性能和效率。此外，高温也可能导致电动机的热量耗散，从而进一步加剧了电动机的热量产生并产生恶性循环。
通风不良：在操作过程中，电动机会产生热量。如果通风不光滑，则无法及时散发热量，这将导致电动机的内部温度升高，从而影响电动机的效率和寿命。例如，当电动机安装在狭窄且狭窄的空间中，或者风扇故障或空气管被阻塞时，这都可能导致通风不良。
维护和维护
轴承磨损：电动机轴承磨损将导致电动机的转子和定子之间的气隙不均匀，从而导致异常的磁场分布并增加电动机的损失。同时，轴承磨损还将增加电动机的旋转电阻，消耗更多的能量并降低电动机的效率。
电动机中的尘埃积聚：电动机内部的灰尘积聚会影响其热量耗散效果，从而导致运动温度升高并增加损失。此外，灰尘还可以进入诸如电机绕组和轴承，加速磨损和腐蚀以及降低电动机的性能和效率之类的零件。
润滑不良：轴承和电动机的其他旋转部分需要良好的润滑。如果润滑不足或润滑油的质量很差，则将增加组件之间的摩擦，从而导致电动机的机械损失增加并降低效率。
